對于實驗室裝置而言，一般有較少客戶選擇實驗室型的薄膜蒸發(fā)設備，主要是因為實驗室型的短程/分子蒸餾設備基本能夠涵蓋薄膜蒸發(fā)設備的大部分功能，但薄膜蒸發(fā)設備也有其相關的應用領域，比如：

-  原料中含有較多的輕組分需要脫除，采用薄膜蒸發(fā)器效率會更高

-  不需要太高的真空度，一般在1mbar以下即可實現(xiàn)分離

-  工藝放大的需要，薄膜蒸發(fā)器比短程蒸發(fā)器更多地防止輕組分飛濺發(fā)生，合適于將薄膜蒸發(fā)工藝放大到中試或工業(yè)化生產

薄膜蒸發(fā)器采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發(fā)器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的外置冷凝器也可以是帶有夾套加熱的，輕組分即使具有較高的熔點與能夠進行加熱處理。

薄膜蒸發(fā)器可以作為精餾柱的再沸器，具有良好的可擴展性，經過改造可以成為一臺以薄膜蒸發(fā)器作為再沸器的精餾裝置，用于分離組分沸點比較接近的工況。

采用進料齒輪泵進料，進料泵的頻率與進料量具有對應關系，可保證進料量的高度可重復性。

齒輪泵出料能夠實現(xiàn)實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約一公斤，如果一天24小時連續(xù)化操作，每天可以獲得十到二十公斤的產品，對于附加值很高的產品來說，是比較可觀的量。

因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數(shù)據，輕組分的蒸餾比例等關鍵數(shù)據，可以隨時指導實驗的進程。由于進料一直是連續(xù)的，輕重組分的出料也都是連續(xù)的，在真空狀態(tài)下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產品，還是重組分是產品，均能進行連續(xù)化蒸餾。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。

蒸發(fā)器的導熱油接頭為VTA*的設計，內置有耐高溫石墨墊片，拆卸非常簡便，并且具有優(yōu)良的密封性能，確保即使300°C的高溫下仍不會有任何泄漏的發(fā)生。